循環泵葉輪（lún）損壞（huài）的原因及解決方法

　　循（xún）環泵葉輪損壞的原因有許多，較為常見的原（yuán）因是葉輪發生（shēng）氣蝕現象，現對循環泵（bèng）葉輪損（sǔn）壞的原因及解（jiě）決（jué）方法進行講解。
　　一、循環泵葉輪損壞的原因：
　　葉輪不可（kě）以形成高度真空，氣液混合物流動導致葉輪周圍發生汽（qì）化，導致漏（lòu）氣的（de）原因是：循環（huán）泵本身填料處漏氣，填料密封水壓力低或者流量（liàng）小，水平結合麵漏氣。
　　二、循環泵葉輪氣蝕（shí）損（sǔn）壞的解（jiě）決方法：
　　1、使用環氧樹脂（zhī）加（jiā）玻璃絲布將表麵進行塗抹，循環泵運行了一段時間之後，發現使用效果（guǒ）不是（shì）很好，正常（cháng）出力有所影響，給安*生產造成了很大威脅需要將葉輪重新更換，這時葉輪運行時間不能確保一個大修周期在三年，一個大修周期需要更換（huàn）新葉輪兩次，新葉（yè）輪每次更（gèng）換時，還需要將盤根套和密封環以及軸承一起更換，每個大修周期的維護材料（liào）費用比較昂（áng）貴。
　　2、大修期間又（yòu）曾經使用高（gāo）新技術材（cái）料，在（zài）新（xīn）葉輪進口和出口以及葉輪表麵進行塗鍍，根據介紹該材料具（jù）有（yǒu）抗氣蝕和防衝刷（shuā）的能力，比之前的環氧樹脂加玻璃絲布高出很多，但經（jīng）過小修周期後，查看發現孔洞和蜂窩狀（zhuàng）也有發生，這對（duì）循環泵在運行時有一定的影響。經過實際運（yùn）行後發現（xiàn），新葉輪也不可（kě）以維持一個大修周期，中間需要對葉輪、盤根套、密封環以及軸承（chéng）進行一次更換，維修費用也會有所增加，一個大修周期維護費用也比較高。葉（yè）輪受到（dào）氣蝕衝刷影響嚴重，為了不對機組的負荷造成影響（xiǎng），兩（liǎng）台循環泵同時運行時會對安*生產構成很大威脅。
　　3、改造原則：確保（bǎo）泵殼（ké）流通（tōng）和氣蝕條件允許的情況下流量盡量增加，在確保足夠（gòu）克服循環水係統阻力的前提下，揚（yáng）程盡量降低；循環泵的底角安裝尺寸與進出口法蘭直徑不變，也就是說基礎與管路不需要改動，隻需（xū）要改變葉輪與密封環，流量（liàng）增加的前提下，原泵所配的（de）電機不能超過負荷，要留（liú）出百分之五（wǔ）的富餘量。原泵的葉輪與密封環都是鑄鐵的，改進後需（xū）要提有效率、提（tí）高抗氣（qì）蝕性能（néng）、延長使用壽命。葉輪的材料（liào）可以（yǐ）選用鑄鋼，密封環的（de）材料可以選擇鑄鐵（tiě）。改動時要求殼體不動，隻（zhī）需（xū）要將葉輪與密封環改變，葉輪的設（shè）計會（huì）受到原泵殼體幾何尺寸與流（liú）體力學特性的限製。
　　葉輪設計以相似換算（suàn）法為基礎，進過初步換算後得到葉輪的軸麵尺寸後，殼體與軸麵的（de）尺寸對葉輪（lún）進口頸部直徑與輪毅直徑進行修正，修正過程中兼顧抗氣蝕性能，加大葉（yè）輪的進口過流麵積。新的葉輪確保了型（xíng）線的特點，保證和原泵殼（ké）體匹配一致，經過眾多（duō）循環泵節能改（gǎi）造項目試驗證明這種方法（fǎ）是（shì）可行的（de）。
小編（biān）：Zyqun